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工业锅炉水垢的危害你知道有多的吗？可能很多人都不知道，让小编为你介绍一下，锅炉不及时除垢防垢，水垢对锅炉的危害到底有多大？锅炉是一种受热、承压、有可能发生危险的特种设备，随着生产的发展，它已日益广泛应用于现代工业及人们生活中，成为发展国民经济和改善工业、生活条件的重要热工设备之一。

在受热面上的蒸发过程中，锅炉给水所含的盐类的溶解度降低，并以结晶的形式析出于受热面上，这些沉淀物称为水垢。

水垢的危害

1.导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命

2.减小受热管内的流通截面，增加管内水循环的流动阻力

3.除垢困难，浪费人力，降低热效率，降低锅炉出力

4.增加清洗次数，消耗资源

在锅炉、冷却塔、热交换器和几乎所有利用水来加热或冷却的应用中，结垢（以碳酸钙和其它矿物形式）都是个主要问题。

在工业生产过程中，因为水便宜而且容易获得，水经常被用作热量转移的载体。生产过程中产生的热量通过一个热交换装置（热交换器、冷凝器等）转移到冷却水中，然后通过水在冷却塔中蒸发而将热量散发到自然界中。本来处于平衡状态的水，在热交换器表面改变了条件，很容易结晶沉积，变成水垢，成为工业生产的危害。

1.水垢是隔热的，会降低热交换系数： 1 mm厚的水垢降低热交换达70%。设计师通常将制冷能力增加5~20%的余量，来补偿结垢带来的热交换损失。这样会增加额外的能量消耗。

2.同时1 mm厚的水垢能够增加额外7.5%的能耗，1.5 mm厚增加15%，7 mm厚增加能耗超过70%。

3.堵塞热交换器、冷冻机、泵、管道和阀门：从而增加水的压力、减少水的流量、导致泄漏、甚至造成的不可挽回的损坏。

4.水垢给微生物提供保护，给微生物提供繁殖的温床。水垢导致生物污染和垢下腐蚀。

由于人工去垢不太现实，因此通常需要采用化学方法来去垢。化学药品成本高，处理起来较危险，需要储存空间，且也不环保。同时遗留了如何有效控制化学品这一令人恐惧的问题。化学方法还有待于后续详细考证，生态方面的关注也进一步限制了它们的使用。此外，即使是进行化学处理后，许多系统仍要求定期酸洗或机械清洗。使用酸除垢或清洗，对管道和设备会有损害，因为事实上，酸在清洗过程中也洗去了部分金属，减少了系统的寿命。

锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生大规模的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。