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锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生大规模的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。

在锅炉运行过程中，水中盐类超过溶度积的原因有以下三点：

   （一）锅炉设备中水的蒸发浓缩，致使炉水中盐类杂质浓度升高，组建达到过饱和状态。

   （二）热力设备在加热过程中，某些离子发生化学变化而形成一种难溶的化合物，如水加热到６０～７０摄氏度以上时，重碳酸根转变成碳酸根。水的温度越高，重碳酸根转变成碳酸根越多，这样使易溶的重碳酸盐生成了难溶的碳酸盐。

   （三）某种盐类（如钙、镁盐）的溶解度随温度的升高而降低，因此在接近受热面的水中，此种盐类首先应超过溶度积而析出。

   步所形成的过饱和状态溶液很不稳定，开始时是治安过饱和溶液中发生盐类结晶上，的微粒逐渐长大成颗粒，后形成粗结晶体或絮状的水垢或水渣。

   形成水垢或水渣，不仅与盐类物质的化学成分有关，而且还取决于盐类杂质和受热面之间物理化学因素。如果金属受热面粗糙并伴有凸瘤包时，便会成为过饱和溶液产生固态的结晶核。金属受热面氧化层有相当大的附着力，它可成为金属壁与析出结晶沉淀物的粘结中间层。因此，金属表面粗糙或覆盖一层氧化物时，盐类杂质沉淀出来将主要成为水垢。反之，在光洁的受热金属面上，则多呈水渣。